系统介绍：

    工器具采用RFID无线识别技术，结合相关硬件，可实现对库房内的工具及设备从申购入库、领用、归还、保存、试验、维修、报废等整个生命周期进行科学、规范的记录和管理，在减少人为因素带来的安全隐患的同时也可以大大提高工器具的管理效率。 。同时配合相关环境监控设备，实现在对库房内环境的监测和控制。

工器具智能管理系统分别在登记入库、工具出库、实施进场、实施离场、工具入库、报废出库六个环节进行自动扫描记录，自出库以后的每一个环节需要与出库记录进行比较验证，以确保每一件工具都完整的归还，同时对于损耗材料、配件等不需要归还的物料需要在入出库与入库进行人工登记并进行说明备注。从工具登记入库到最后报废出库实现全生命周期管理，对于工器具的每一次使用都有详细的使用、出入记录，从而可以进一步分析出工器具的总体利用率，也能清楚的知道工器具的在库情况，实现合理调配。

电子工牌与工器具采用相同的RFID电子标签进行唯一标识，其扫描手持机内置Android系统，具备联网扫描和本地存储能力，即使在离线状态下也能达到自动扫描与对比验证的能力，方便工人在实施现场进行离线扫描识别。另外根据使用场景不同所采用的扫描设备可有所区别，如在仓库使用可以采用可批量快速扫描的一体机，在扫描的同时也可以进行拍照留存。

​​方案组成

工器具智能管理系统分别由前端RFID电子标签、系统主机、发卡机与登记电脑、手持扫描器与多功能一体机、手持机RFID扫描设备等组成，每一件工器具在采购入库时进行登记并加装RFID电子标签，使得每一件工器具在系统中都有唯一的身份标识，在后续的使用过程中通过该电子标签进行全过程的跟踪记录。同时现有的工牌基础上粘贴人员专用的柔性RFID电子标签，用于人员身份的唯一标识，使得工器具的使用与人员进行一一对应。整个系统的组成如下：

业务功能介绍：

业务管理功能主要是对工器具的全生命周期进行管理，在业务流程上主要分为采购登记入库、出/入库管理、实施现场管理、报废管理四个业务环节。

在采购登记入库时为工器具加装电子标签，并登记包括电子标签信息在内的工器具基础信息以及所在二级库信息等。进入工器具库房以后对每次出/入库进行记录，到达到实施现场以后对进场和出场进行自动扫描与记录。当工器具达到报废标准以后进行报废登记。

管理系统后端主要以业务数据分析与展示为主，包括展示工器具的信息、在库状态、出入记录、人员信息、库房信息以及人员与工器具的使用信息等。